Mire kell ügyelni a 705-ös ragasztó használata során?

1、 Környezetvédelmi és felületkezelési szabványok

Az építési környezetnek jó szellőzést kell fenntartania, 5 ℃ -35 ℃ közötti hőmérséklettel és 40% -70% relatív páratartalommal. A túl alacsony hőmérséklet lelassíthatja a kikeményedési folyamatot, sőt, a felület ragadóssá válik, és képtelenné válik teljesen kialakulni; A túlzott páratartalom buborékok képződését okozhatja a ragasztórétegben, ami csökkenti a kötés stabilitását.

A felragasztott tárgy felületét kezelni kell, hogy ne legyen benne por, olajfolt, vízfolt, oxidréteg vagy maradék szennyeződés. Először törölje le a felületi port egy pormentes ruhával, majd használjon szerves oldószereket, például acetont és etil-acetátot a zsírtalanításhoz és a szennyeződések eltávolításához. A ragasztó felhordása előtt várja meg, amíg az oldószer teljesen elpárolog; A durva felületeket mérsékelten polírozni kell a ragasztó és az érintkező felület közötti tapadás javítása érdekében.

Kerülje az erős közvetlen napfénynek, erősen savas és lúgos környezetnek vagy korrozív gázoknak kitett helyeken történő építkezést, mivel ezek a tényezők felgyorsíthatják a ragasztóoldat károsodását, vagy károsíthatják a kikeményedett ragasztóréteg szerkezetét, befolyásolva a tömítő és kötési hatást.

2、 A ragasztó felvitelének részletes vezérlése

A ragasztófelhordó eszközt tisztán és szárazon kell tartani, a ragasztó egyenletes felhordására pedig olyan eszközöket lehet használni, mint az ecsetek, ragasztóadagolók, fecskendők stb. A ragasztó felhordásakor ellenőrizni kell a ragasztóréteg vastagságát, és egyenletesen fedjük be a ragasztófelületet vékony bevonattal. Ha vastagrétegű tömítésre van szükség (3 milliméternél nagyobb rétegvastagság esetén), ajánlatos rétegenként önteni, egy réteg vastagsága nem haladhatja meg a 3 millimétert. Minden réteg vulkanizálása után vigye fel a következő ragasztóréteget, hogy elkerülje a vastag réteg tökéletlen kikeményedését.

A ragasztó felhordása után a száradási időt a termék használati utasításának megfelelően ellenőrizni kell, hogy a ragasztóoldatban lévő oldószer teljesen elpárologjon, majd a ragasztót fel kell ragasztani és be kell igazítani. Illesztéskor mérsékelten nyomja meg, hogy a buborékok kiszoruljanak a ragasztórétegből, biztosítva a teljes érintkezést a ragasztóoldat és az érintkezési felület között, és elkerülve a hézagokat, amelyek befolyásolhatják a tömítési teljesítményt.

A ragasztó felhordása során kerülje a ragasztóoldat és a bőr, a szem és a légúti nyálkahártya érintkezését. Ha módosítani kell a ragasztóoldat helyzetét, akkor azt a ragasztóoldat megszilárdulása előtt kell működtetni. Megszilárdulás után ne szakítsa el tetszés szerint a ragasztóréteget, hogy elkerülje a tömítőszerkezet károsodását.

3、 A biztonsági védelem alapvető követelményei

Az építkezés során viseljen védőfelszerelést, például hosszú ujjú védőruházatot, vegyi védőkesztyűt (ajánlott nitril anyag) és védőszemüveget, hogy elkerülje a ragasztóoldattal való közvetlen bőrkontaktust. Ha a ragasztó a bőrre fröccsen, azonnal öblítse le folyó vízzel és szappannal; Ha szembe kerül, azonnal öblítse ki bő vízzel legalább 15 percig, és azonnal forduljon orvoshoz.

Ügyeljen a jó szellőzésre a teljes folyamat során, hogy elkerülje a ragasztóoldat elpárolgásából származó gőz belélegzését. Ha szédülést, köhögést, légzési nehézséget stb. tapasztal, azonnal menjen friss levegős helyre, hogy pihenjen, és szükség esetén forduljon orvoshoz; Az építési területen szigorúan tilos enni, inni és dohányozni, hogy elkerüljük a ragasztó véletlen lenyelését vagy a tűzveszélyt.

A ragasztófolyadék a gyúlékony folyadékok kategóriájába tartozik. Az építés során távol kell tartani gyúlékony forrásoktól, például nyílt lángtól, hőforrástól és elektromos szikrától. Az építési területre tűz- és robbanásveszélyes anyagot bevinni tilos. Vésztűz esetén megfelelő tűzoltó berendezést (például porral oltó készüléket és haboltó készüléket) kell biztosítani.

4. A tárolási és szállítási menedzsment kulcspontjai

Tároláskor zárja le és tárolja az eredeti csomagolásban, hűvös, száraz és szellőztetett környezetben, 5 ℃ -25 ℃ közötti hőmérsékleten, kerülve a közvetlen napfényt, a magas hőmérsékletnek való kitettséget és a nedves környezetet. Tartsa távol a gyermekektől és a hozzá nem tartozó személyektől, tárolja külön tárolóhelyen, kerülje az oxidálószerekkel, vízzel, savas és lúgos anyagokkal való keveredést, valamint megakadályozza a ragasztó károsodását és hatástalanná válását.

Győződjön meg arról, hogy a csomagoló edény megfelelően le van zárva a szállítás során, szivárgás vagy sérülés nélkül. Kerülje el a súlyos ütközéseket és a szorítást, hogy a csomagolás deformációja ne okozzon ragasztószivárgást; Szállítás közben tartsa távol magas hőmérséklettől, páratartalomtól és erős fényforrástól, kerülje a gyúlékony és korrozív anyagok szállítását ugyanabban a járműben, és szigorúan tartsa be a vegyi anyagok szállítására vonatkozó előírásokat.

A ragasztóoldatnak eltarthatósági követelménye van, és az eltarthatósági időn belül fel kell használni. Ha a ragasztóoldat lejár, először annak állapotát kell ellenőrizni. Ha rendellenes állapotok vannak, például rétegződés, csomósodás vagy szag, akkor nem használható. A fel nem használt ragasztót időben le kell zárni és tárolni, hogy a ragasztómaradvány ne szennyezze be az eredeti csomagolást vagy befolyásolja a későbbi felhasználást.

5、 Kikeményedés és az azt követő ellenőrzés

705 ragasztószobahőmérsékletű vulkanizálási típus, amely kérget képez, és szobahőmérsékleten (kb. 25 ℃) körülbelül 25 perc alatt megszárad a felületen, és 24 órán belül teljesen kikeményedik. A kötési folyamat során kerülje a ragasztott anyag mozgatását vagy érintését, hogy megelőzze a ragasztóréteg deformálódását és repedését, ami befolyásolhatja a ragasztási szilárdságot; Ha a környezeti hőmérséklet 10 ℃ alatt van, a ragasztó átvihető meleg környezetbe a kikeményedés felgyorsítása érdekében, de kerülni kell a magas hőmérsékletű sütést, amely zsugorodást és a ragasztóréteg deformálódását okozhatja.

A kikeményedés befejezése után ellenőrizze a ragasztóréteg állapotát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az sértetlen, buborékok, rétegvesztés vagy repedés nélkül. Hibák esetén a felületet újra meg kell tisztítani és a ragasztót meg kell javítani. A kikeményedett ragasztóréteg bizonyos fokú rugalmassággal rendelkezik, és képes alkalmazkodni az enyhe alakváltozásokhoz, de kerülnie kell a hosszú távú feszültséget, a húzást vagy az erős korrozív közeggel való érintkezést.

Az építkezés befejezése után az építési eszközöket időben meg kell tisztítani, a visszamaradt ragasztóoldatot pedig megfelelő szerves oldószerrel (például acetonnal) meg kell tisztítani. A tisztítás utáni hulladékfolyadékot és maradékot a helyi környezetvédelmi előírásoknak megfelelően kell kezelni a környezet szennyezésének elkerülése érdekében. A művelet után tisztítsa meg a kezét és az érintkezési felületeket, hogy elkerülje a ragasztómaradványokat a bőrön.

6、 További követelmények speciális forgatókönyvekhez

Ha elektronikus alkatrészek tömítésére használjuk, ügyeljen arra, hogy a ragasztófolyadék ne érintkezzen az alkatrészek érzékeny területeivel, nehogy a ragasztófolyadék megkeményedjen, és befolyásolja az alkatrészek hőelvezetését vagy áramköri csatlakozását; A ragasztó mennyiségének mérsékeltnek kell lennie, hogy elkerülje a ragasztó túlfolyását és az alkatrészek rövidzárlatát.

Fém és nemfémes anyagok ragasztására történő felhasználáskor meg kell erősíteni a két anyag kompatibilitását, hogy elkerüljük az anyagjellemzők eltérései miatti kötési kudarcot; Kikeményedés után ellenőrizze a ragasztási terület szilárdságát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az megfelel a használat szilárdsági követelményeinek.

Hosszú távú kültéri használat esetén a kikeményedés után további védőintézkedésekkel megakadályozható, hogy a ragasztóréteget hosszú ideig érje UV sugárzás és esővíz erózió, ezáltal meghosszabbítható az élettartama.